Luogo di origine:
CE/CCC/ISO
Marca:
HWASHI
Certificazione:
CE/CCC/ISO
Numero di modello:
WL-C
Gli alloggiamenti delle fotocamere industriali CCD hanno un compito fondamentale: proteggere il sensore, l'ottica e l'elettronica interna dalla polvere, dall'umidità, dalle vibrazioni,e shock termico pur mantenendo una precisa stabilità dimensionale per garantire che il montaggio dell'obiettivo e l'allineamento del sensore non si allontanino maiQuesto richiede alloggiamenti geometricamente precisi, sigillati e strutturalmente rigidi.quando i costi di sostituzione superano di gran lunga il prezzo originario della parte.
La macchina integrata di piegatura e saldatura automatica di Hwashi per gli alloggiamenti delle telecamere CCD offre esattamente questa precisione.appare il telaio della camera pronto per l'assemblaggioIl processo elimina la piegatura manuale, il fissaggio separato e il fissaggio per la saldatura e il rilavoro sugli angoli fuori tolleranza.sistemi di sorveglianza, moduli di imaging scientifici, o attrezzature di ispezione industriale, questa macchina fornisce custodi costanti e dimensionalmente accurati turno dopo turno, anno dopo anno.
La produzione tradizionale di alloggiamenti per telecamere richiede almeno due operazioni distinte: piegare la lamiera su un freno o una cartella di stampa, quindi fissare manualmente la parte piegata per la saldatura.Questa macchina integra entrambi i processiLa parte lavorata non lascia mai la macchina tra le operazioni, mantenendo la precisione posizionale da curva a saldatura.
Gli alloggiamenti delle fotocamere CCD richiedono angoli nitidi e puliti non solo per l'aspetto, ma anche perché l'eccesso di materiale nei raggi di curva spreca il volume interno e può interferire con il montaggio di PCB e sensori.Il meccanismo di piegatura di questa macchina fornisce stretta, radi di curvatura costanti su tutta la larghezza del pezzo senza crepe, sottili o marciatura superficiale.
Le carcasse delle fotocamere a parete sottile sono altamente sensibili alle distorsioni. L'eccessivo calore in ingresso deforma le superfici piatte, scarica le facce di montaggio dell'obiettivo o crea carcasse che non sigillano correttamente.Il sistema di saldatura a resistenza di questa macchina fornisce un, energia controllata sufficiente a produrre cuciture di saldatura forti e continue senza deformazione o decolorazione dei pannelli circostanti.e perline di saldatura pulite che richiedono un minimo di post-elaborazione.
I produttori di telecamere producono in genere alloggiamenti in diverse dimensioni corpi compatti per telecamere a bordo, alloggiamenti standard per la visione artificiale e alloggiamenti per sorveglianza esterna.Questa macchina ospita varie dimensioni di alloggiamento con strumenti di piegatura a cambiamento rapido e parametri di saldatura programmabili. Cambiare tra i modelli in meno di 20 minuti, cambiare gli attrezzi, richiamare i programmi memorizzati e iniziare a funzionare.e impostazioni di sequenza per specifiche geometrie dell'alloggiamento.
Le casse per telecamere CCD sono spesso visibili nei prodotti finali, in particolare nella sorveglianza e nell'imaging scientifico, dove l'aspetto dell'involucro è importante.cuciture di saldatura uniformi con minima spruzzoPer gli alloggiamenti che richiedono finiture estetiche, il tempo di levigatura e lucidatura post-saldatura è drasticamente ridotto rispetto alla saldatura MIG/TIG convenzionale.
Il raffreddamento forzato con acqua del trasformatore di saldatura e degli elettrodi mantiene la stabilità termica durante le serie di produzione prolungate.I sistemi di alimentazione e di piegatura servo guidati garantiscono un posizionamento ripetibile dalla prima parte del cambio all'ultimaNessun surriscaldamento, nessuna deriva, nessuna deviazione dimensionale progressiva.
| Configurazione | Unità autonoma | Sistema in linea |
|---|---|---|
| Meglio per | Produzione a serie, modelli di alloggiamento multipli | Produzione in volume elevato di un solo modello |
| Modalità di caricamento | Alimentazione manuale o automatica | Fatto automatico dal decollatore |
| Tempo di transizione | 15° 20' min | 20 ̊30 min. |
| Impronta | Compatto, a stazione singola | Disegno di riga personalizzato |
Gli strumenti di piegatura ingegnerizzati formano lamiere piatta in profili di struttura di alloggiamento con angoli di piegatura costanti e raggi stretti.e geometria della curvaturaIl processo di piegatura produce cornici immediatamente pronte per la saldatura, senza necessità di formazioni secondarie o regolazioni manuali.
A seconda della progettazione dell'alloggiamento, la macchina applica la saldatura a punti di resistenza o la saldatura a cucitura alle posizioni di giunzione.e la pressione dell'elettrodo sono controllate con precisione tramite l'alimentazione dell'inverter MFDCLe punte degli elettrodi sono progettate per abbinare la geometria dell'alloggiamento, garantendo il pieno contatto e la formazione uniforme delle pepite.
La corrente continua a media frequenza offre un aumento della corrente più veloce, un calore più concentrato e un risparmio energetico superiore al 30% rispetto al corrente alternata convenzionale.Critico per gli involucri a parete sottile in cui il calore eccessivo distorce le superfici piatte o deforma le facce di montaggio delle lentiFattore di potenza: 0,85 ‰ 0.90.
Servo-driven sheet feeding con regolabile velocità e lunghezza di controllo.La precisione di alimentazione garantisce un posizionamento coerente della curva e una sovrapposizione delle giunzioni di saldatura per una qualità affidabile su ogni parte.
PLC industriale con HMI touch screen a colori. Intuitiva impostazione dei parametri per la sequenza di piegatura, la corrente di saldatura, il tempo di saldatura, la pressione dell'elettrodo e la tempistica del ciclo.Monitoraggio in tempo reale di tutte le principali variabili di processo. dati di saldatura esportabili via USB o rete. livelli di operatore protetti da password impediscono modifiche di parametri non autorizzati.
raffreddamento ad acqua a circuito chiuso per trasformatori di saldatura, tiristori ed elettrodi.prolungare la durata di vita dei componenti e garantire una qualità della saldatura costante durante le operazioni prolungate.
Invii la vostra indagine direttamente noi